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作為商用顯示綜合解決方案提供商，TCL智顯在LED大屏業務迅速發展的同時，也聚焦在產品研發上的突破，并且以最大化產品使用壽命和防護等級為生產目的。

前維護小間距LED生產工藝復雜，對技術要求極其嚴格，任何一道工序對品質都會產生極大影響。絢麗多彩顏色的背后，是TCL智顯對視界的追求和嚴格的工藝要求。

箱體加工

LED大屏的首要工序是CNC箱體加工，箱體為壓鑄鋁箱體，鑄件尺寸精度高 ，表面光潔 ，強度硬度 較高，散熱好 ，是TCL智顯LED大屏高品質的第一道保證。

相較于其他箱體，壓鑄鋁箱體結構具有獨特的優越性，方便靈活的拼裝結構，外形設計美觀大方，超輕、超薄;精度高，箱體經CNC加工，平面度0.03mm;可靠，強度高，散熱性好，能有效保護模組電路;通用性強，可以安裝任意套件孔位加工，室內戶外可同用 。

SMT貼片

在自帶CNC加工產線，所有元器件焊接采用超高速貼片機 ，在TCL智顯智能制造車間，32臺高速貼片機24小時不間斷高速貼片。當電子元件貼在PCB上時，元件的方向和極性都有嚴格要求 ，溫度和溫區時間的設置也必須在±0.1℃—0.2℃。

此外，為了嚴格控制品質，所有半成品都會進行100%精準覆蓋的光學檢測，從而保證每一件產品的質量。TCL智顯始終以高標準 為要求，力求生產的所有產品都是最優產品 。

成品組裝

制作好的原料運送到組裝產線，將單元模組底殼上與顯示PCB板進行固裝，清潔安裝表面，用雙面不干膠粘在模組底部;均勻排布，接好連線;裝上字槽面板并測度效果，最終成品。

經過組裝后的產品需再次檢驗 ，通過了亮度校正測試儀及逐點校正等工序后，進行全自動老化測試。

老化測試

箱體老化測試是對屏體做整體的評估，是決定產品能否以走向市場的關鍵工序 。在4500平老化車間里，使用常溫老化方式，有溫度計實時監測老化溫度，最低保證72小時老化時間 ，屏體無大批量死燈，各功能完善，色彩均勻、墨色一致、無其他異常，LED顯示屏最終經過多級測試后完成生產，正式開始擔負起顯示的使命 。

TCL智顯作為領先的智能顯示綜合解決方案提供商，堅持智能生產，以先進的技術為核心競爭力，打造全自動化LED智能生產體系。

由TCL智顯出品的L10系列小間距LED采用壓鑄鋁精加工一體成型，完成模組前維護設計，零部件均采用定制硬連接接口，實現無線連接 ，內部高集成，支持熱插拔 ，大帶載低功耗，自由拆裝，實現人性化應用體驗。可進行整機大尺寸拼接，具有省時、省力，超高性價比 的特點，導流式多點散熱，安全、穩定、可靠，適用于會議室、禮堂、展廳、監控中心、數據中心、指揮中心 等各個應用場景。