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在金屬冶煉廠中，高爐、窯頭等關鍵工藝設備中常常需要觀測爐內火焰來判斷，然而爐膛內的溫度常常高達1000多攝氏度，遠遠超出普通攝像機能承受的溫度范圍，導致冶煉過程中無法有效觀測高爐、窯頭等設備的火焰和物料情況。

近期，海康威視開發了內窺式高溫火焰監視系統，為冶煉廠增添新法器——“火眼金睛”。該系統融合了小孔成像、多重冷卻保護、高溫固化處理等先進技術手段，可在2000攝氏度的溫度范圍內觀測爐膛、窯頭內的情況，并可根據熱成像圖像分析內部溫度數據，指導生產過程和工藝改良。

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“火眼金睛”—內窺式高溫火焰監視系統

加熱爐內窺式高溫火焰監視系統，操作員可從集控室的監視器上實時監視爐內真實的圖像。系統還具有燒嘴熄滅報警和爐管泄露報警功能，可及時發現爐內異常燃燒及特殊工況，對其進行及時處理。

內窺式高溫火焰監視系統主要由防爆內窺式一體化攝像機、防爆控制箱、工業網絡交換機、燒嘴熄火報警處理器、視頻存儲服務器、顯示終端等組成，廣泛應用于鋼鐵冶金、燃煤發電、垃圾焚燒發電、石油煉化等領域。

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“火眼”—一體化內窺式耐高溫攝像機

一體化內窺式耐高溫攝像機就是冶煉廠中真正的“火眼”，利用小孔成像原理，集強制渦旋風冷保護等技術于一體，耐高溫成像鏡頭可伸入爐內，采集的爐膛燃燒圖像經鏡頭管傳像系統投影到攝像機CMOS靶面上，轉換成電信號并在控制室監控終端上顯示。該攝像機有完善的保護功能，當壓縮空氣欠壓、系統斷電、探頭超溫，攝像頭將自動退出。

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工作中的“火眼金睛”

-系統安裝-

-實時圖像成像效果-

該系統具有可靠性高、監視效果好、傳輸距離遠、控制方便等優點，為運行人員實時掌握被監視區域的煅燒狀況、火焰形狀及物料的堆積、變化等信息提供可靠的依據。

科學技術是第一生產力。如何運用信息化、數字化，把科技作為效益增長的推動力，是海康威視一直努力探索的。